根據多年的國內外鍛造行業經驗，結合眾多鍛造行業專家意見，我們為大家總結了如下幾點進行鍛造自動化改造的必要條件。

1、下料精度高

2、鍛件形狀簡單，便於機械臂抓取。複雜鍛件若想在自動化線上生產也可以，但是複雜構造不便於金屬充滿整個模腔，鍛造有一定難度

3、鍛件的手動鍛造工藝已較成熟。這樣才有助於對鍛造設備進行自動化改造，降低廢品率。

4、模具壽命足夠高。鍛造過程中,由於模具更換一次會占用很多時間,影響生產效率，因此要保證同一條線上各模具等壽命，一套模具能頂下一個班次，根據鍛造用戶的實際生產情況，大概為3000-5000個鍛件。

以下為大家整理了一些主要鍛造設備的模具壽命的大致規律:

（1）楔橫軋模具壽命較長；

（2）輥鍛機模具壽命較長；

（3）預鍛設備模具高於終鍛設備模具；

（4）切邊和衝孔設備模具壽命較短。

5、模具的安裝位置必須固定，這是為了便於機械手能夠跟精準的抓取鍛件。

6、大批量，單一品種。為了減少模具更換次數，自動化生產線更適合於大批量的單一品種鍛件。適合於自動化生產的鍛件主要有:

（1）標準件，如螺栓，螺母等；

（2）汽車配件；

（3）易損易耗件，如鋼球；

（4）電機，發電機等。

7、不沾模，不跳模；

8、鍛造設備具備自動化的生產條件，可與PLC通訊接口連接等；

9、生產企業要有一定的專業技術。